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鋼結構除鏽噴漆
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公司承接各類鋼結構、網架、鐵塔、儲罐、管道、攪拌罐等金屬表麵除鏽噴漆工程施工單位。

鋼結構拋丸除鏽達到Sa2.5級——檢查合格——(4小時內)塗刷環氧富鋅底漆第一道——檢查 補塗——塗刷環氧富鋅底漆第二道——檢查補塗——質檢驗收。

1.表麵處理鋼結構在塗裝之前進行表麵處理.經處理後的金屬表麵清潔度和表麵粗糙 度必須達到規範要求。

1.1表而處理質量應達到塗裝前鋼材表麵預處理規範的Sa2.5級標準。被塗物表麵無 可見的油脂和汙垢沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物,表麵具有金屬光澤。 3.1.2,空氣相對溫度應低於70%,基體金屬表麵溫度不低於-3℃.

1.2在不利的氣候下,應采取有效措施,如采暖、遮蓋、場地固化等措施,以滿足對工 作環境的要求。

1.3塗裝前,應將被塗表麵的沙塵、鐵砂等物清理幹淨。經處理後的鋼結構基層及時塗 刷底漆,塗裝後24小時內避免雨淋、沙塵.

2.創結構的防腐要作好防腐工程,達到長效防腐的效果,必須滿足三項基本要求,即: 做好表麵處理、選擇高性能材料、達到一定的塗層厚度。塗裝前,應將被塗表麵的油汙、油脂,沙塵、
鐵砂及金屬氧化物等清理幹淨.經處理後的鋼結構基層及時塗刷底漆,其防腐性 能較為優越,但施工要求嚴格,因而對每道工序必須精心施工,認真檢查。

2.1施T環境溢度以10-35℃為宜,當環境低於-15℃或相對濕度大於80%時,要采取措 施才能施工,否則不能施工。

2.2環氧富鋅塗料為雙組份,施工前,應將A組份與B組

份按配比進行混合、攪拌均勻,熟化30分鍾後即可使用,並在6小時內用完.

2.3在基層處理好後,在4小時內立即塗上第一道底漆,最遲必須在6小時內塗上第二 道底漆。

2.4在安裝前、後均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結構防腐的補口與補傷。

四、施工技術要求
3.鋼結構噴塗底漆之要求
本工程鋼結構采用拋丸除鏽處理,除鏽等級達Sa2.5級;鋼結構除鏽後在4小時內應按設 計要求噴塗底漆,以免鋼材二次生鏽。
3.1.構建在塗裝前,應將被塗表麵的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理幹淨.接口截麵處做
防噴塗處理。
3.2.因鋼結構高強螺栓連接的施工。要求:用高強度螺栓連接的鋼構摩擦麵不得噴塗底漆, 所以在噴塗前應用膠紙粗蓋,噴漆完後撤去覆蓋,讓摩擦麵生赤鏽。
3.3..高強度螺栓摩擦而應平整、幹燥,表而不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油汙等: 嚴禁在高強螺栓連接處摩擦麵上作任何標記. 4.2,防腐漆施工要求
3.4.噴(刷)底漆時,鋼材表麵必須幹燥,噴塗第二道漆時,前道漆膜表幹後方可塗刷. 4.2.2、不宜在相對濕度大於80%時施工,雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴(刷) 漆工作.噴塗、塗刷均可,由施工情況定.
3.5.雙組份塗料配合比,要嚴格按施工要求配製,用多少配多少,將配好的料攪拌均勻, 在6-12小時內用完,如發現塗料凝固現象,不得再使用.
3.6.施工可采用機械噴塗和手工滾塗、塗刷兩種方法,每道間隔4~5小時塗刷二道。 4.3,防腐漆膜檢測驗收要求
3.7.防腐漆幹膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。
3.8.防腐漆噴(刷)完後的幹膜總厚度不得有負差.作為防腐蝕塗裝係列的底漆,兩遍底 漆漆膜總厚度為70以上μm,誤差小於-5μm.
3.9.塗膜厚度測量,桁架、梁柱等主要構件,按同類構件抽查總量的20%;樓梯、欄杆 等次要構件,按同類構件總量的10%.
3.10.塗膜層的層數,應符合設計的規定;當塗膜總厚度不夠時,應增塗漆. 4.3.5,塗膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏塗和犯鏽等缺陷.
3.11.塗膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤,其顏色應與相鄰裝置的顏色相協調,由設 計確定。


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